Eine Einführung in die Debugging-Schritte für die Gummi-Extruder-Maschine

Im Gummiextrudermaschine , wird der Extruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, und die nachfolgende Ausrüstung, die auf den Extruder abgestimmt ist, wird als Hilfsmaschine bezeichnet. Der Extruder (Host) kann mit verschiedenen Kunststoffformhilfsmaschinen wie Rohr, Folie, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Verpackungsband, extrudiertes Netz, Plattenmaterial, Profilmaterial, Pelletierung, Kabelbeschichtung usw. , Um verschiedene Kunststoff-Extrusions-Produktionslinien zu bilden, um verschiedene Kunststoffprodukte herzustellen.
Die allgemeinen Arbeitsschritte beim Extruder-Debugging sind wie folgt:
1. Bevor Sie die Maschine starten, prüfen Sie, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Gerät nicht richtig funktioniert, ob der Kühlwasserkreislauf frei ist usw. Normalerweise verwenden Sie zum Testen Thermometer, Kühlwasser und andere Methoden.
2. Erhitzen Sie Schnecke, Zylinder und Düsenkopf des Extruders gemäß den Betriebsanweisungen des Extruders. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, muss sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor sie eingeschaltet werden kann, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine stabil bleibt. .
3. Achten Sie darauf, die Verbindungsschrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize im heißen Zustand anzuziehen, bevor Sie die Maschine starten. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
4. Wenn Sie mit dem Extrudieren beginnen, sollte die Schneckendrehzahl langsam sein und dann allmählich erhöht werden, um eine Überlastung und Beschädigung der Maschinenteile beim Starten zu vermeiden.
5. Beim Anfahren zuerst eine kleine Menge Material hinzufügen und die Zufuhrbalance halten, verschiedene Meterwerte wie das Drehmoment beim Zuführen genau beachten und warten, bis das Material aus der Matrize extrudiert ist und die Zugkraft ziehen Gerät, dann erhöhen Sie allmählich die Materialmenge bis zum normalen Auspressen.
6. Beim Anfahren des Zugs sollte ein gewisser Abstand zwischen der Formmatrize und dem Matrizenkopf vorhanden sein, um den Zug zu erleichtern. Öffnen Sie den Wasserweg (achten Sie darauf, kein Wasser in den Düsenkopf zu gießen, da der Düsenkopf sonst abnormal entleert und das Material bricht oder die Düse blockiert), die Form ist komplex, der Hohlraum ist klein und die Abdeckung des Formwerkzeugs muss geöffnet werden; Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das extrudierte Material normal plastifiziert ist, ziehen Sie das Material durch das eingestellte Zugseil zum Traktor. Verkürzen Sie den Abstand zwischen Maßtisch und Matrize, decken Sie die Abdeckung ab und starten Sie die Vakuumpumpe. Wenn Extrusionsgeschwindigkeit und Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind, beobachten Sie das zu extrudierende Profil normal und schrumpfen Sie dann den Abstand zwischen dem Maßtisch und der Matrize auf den idealen Wert.
7. Wenn sich herausstellt, dass der Vorformling am Eintrittsende des Formwerkzeugs nicht geformt ist oder die Innenrippen an der Hohlraumoberfläche des Profils haften, können mit einem spitzen Werkzeug mehrere kleine Löcher in das ungeformte Teil oder Innenteil gestochen werden Rippen des ersten Abschnitts des Formwerkzeugs. Damit die kleine Kavität mit der Atmosphäre verbunden ist, ist der Vorformling beim Eintritt in die Abbindeform geöffnet, was die Bildung von Unterdruck erleichtert und ein dichtes Anhaften des Vorformlings an der Formwand der Abbindeform fördert.
8. Im Falle einer Blockierung der Form (nicht blockiert) sollte der Setztisch sofort zurückgefahren oder die Zuggeschwindigkeit erhöht werden, oder die beiden oben genannten Schemata sollten gleichzeitig ausgeführt werden, und dann sollte der Prozess angepasst werden, um wieder aufzunehmen normale Produktion. Wenn es blockiert ist und die Umsetzung des obigen Schemas ungültig ist, sollte der Formgebungstisch sofort zurückgefahren und das Material entlang der Formgebungsform geschaufelt werden, der Wasserdampf der Formgebungsform sollte geschlossen werden, die Zuggeschwindigkeit sollte betragen reduziert, und das Profil sollte langsam aus der formgebenden Form gezogen werden. Wenn ein Teil des Profils in der Formgebungsform gebrochen ist, ist es erforderlich, die Formgebungsform zu demontieren und das restliche Material vollständig zu entfernen.
9. Beim Herunterfahren der Maschine ist es im Allgemeinen erforderlich, zuerst das Abschaltmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine auszupressen, und dann den Düsenkopf herunterzufahren und zu entfernen, während er heiß ist, um die Formen zu reinigen.