Häufige Fehler und Lösungen der Gummivulkanisiermaschine

Das Gummivulkanisiermaschine eignet sich zum Vulkanisieren und Pressen verschiedener Gummi- und Kunststoffprodukte; die für den Gummivulkanisationsprozess erforderliche Vorwärmung, die automatische Abgasnachführung, die druckhaltende Vulkanisation, der Timer-Alarm, die automatische Werkzeugöffnung und der Produktauswurf sind integriert. Übernimmt im Allgemeinen eine SPS-Steuerung mit automatischem und manuellem Betrieb (angepasst an die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer), die den erforderlichen Prozessfluss, die Fernbedienung und die Systemverwaltung aufzeichnen kann.
Es gibt drei häufige Fehler in der Vulkanisiermaschine:

(1) Wellenverschleiß
Da die Vulkanisiermaschine aus Metall besteht und eine hohe Härte aufweist, ist sie während des Herstellungs- und Betriebsprozesses Vibrationen und anderen kombinierten Kräften ausgesetzt, was dazu führt, dass die Teile Spalten bilden und Verschleiß verursachen. Herkömmliche Reparaturmethoden umfassen Auftragen, thermisches Spritzen, Bürsten usw., aber einige Verfahren haben bestimmte Nachteile: Beim Auftragen erreicht die Oberfläche des Teils eine hohe Temperatur, wodurch sich das Teil verformt oder reißt, was die Maßhaltigkeit und den normalen Gebrauch beeinträchtigt. Es wird auch einen Bruch verursachen, wenn es ernst ist; Obwohl die Bürstenfähre keinen thermischen Einfluss hat, kann die Dicke der Fährschicht nicht zu dick sein, die Verschmutzung ist schwerwiegend und die Anwendung ist auch stark eingeschränkt. Westliche Länder verwenden häufig Polymerverbundmethoden, um diese Probleme anzugehen. Es verfügt über eine umfassende Leistung und kann jederzeit bearbeitet werden, was die Anwendungsanforderungen und Genauigkeit nach der Reparatur erfüllt und auch die Stöße und Vibrationen, denen die Ausrüstung während des Betriebs ausgesetzt ist, reduzieren und ihre Lebensdauer verlängern kann. Da das Material eine "variable" Beziehung ist, verformt sich das Material, wenn eine äußere Kraft auf das Material trifft, und absorbiert die äußere Kraft und dehnt sich aus und zieht sich mit der Expansion oder Kontraktion des Lagers oder anderer Komponenten zusammen, wobei es immer einen festen Sitz mit die Komponenten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verschleiß verringert wird. Für den Verschleiß von Großvulkanisiermaschinen können auch "Formen" oder "passende Komponenten" verwendet werden, um die beschädigte Ausrüstung vor Ort zu reparieren, die vollständige Demontage der Ausrüstung zu vermeiden, die Größe der Komponenten zu maximieren und die Produktions- und Betriebsanforderungen der Ausrüstung.

(2) Schweißleck

Während des Langzeitbetriebs der Vulkanisiermaschine kommt es aufgrund der Auswirkungen von Vibrationen, Verschleiß, Druck, Temperatur und wiederholter Demontage sehr häufig zu Ölleckagen an den statischen Dichtungsteilen der Fügeflächen, und es kommt häufig zu Undichtigkeiten von die Heizplattenschweißung der Vulkanisiermaschine. Sie verursachen nicht nur eine Menge Abfall von Ölprodukten, sondern beeinträchtigen auch die Vor-Ort-Verwaltung des Unternehmens. Behandlungsmethode: Nach dem Zerlegen und Öffnen des Vulkanisators die Dichtung ersetzen oder Dichtmittel auftragen.

(3) Bodenkorrosion

Die Bodenplatte der Vulkanisiermaschine besteht hauptsächlich aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, und der Reifen wird durch Hochtemperaturdampf vulkanisiert. Dabei dringt ein Teil des kondensierten Wassers in die Oberfläche der Bodenplatte ein, wodurch die Oberfläche der Bodenplatte ungleichmäßig korrodiert. Aufgrund der starken Korrosion der Bodenplattenoberfläche kann diese nicht genau an die Oberfläche der Wärmeisolierplatte angepasst werden, und die Wärmeisolierplatte wird unter einem großen Druck leicht beschädigt. Herkömmliche Verfahren basieren hauptsächlich auf der Nachbearbeitung nach mehrfacher Oberflächenbehandlung oder dem Austausch neuer Geräte. Derzeit können Polymerverbundwerkstoffe für die Reparatur vor Ort verwendet werden. Da das Material eine ausgezeichnete Haftung, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gute Druckfestigkeit aufweist, kann es die durch das Kondenswasser auf der Bodenplatte des Vulkanisators während des Betriebs verursachten Unebenheiten effektiv lösen, wodurch die Beschädigung der Wärmeisolierplatte vermieden und Benutzergeräte bereitgestellt werden . Normaler Betrieb und sichere Produktion bieten eine gute Garantie.

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