Wie wählt man die Gummiextruderdüse aus?

Der sterben der Gummiextruder ist entsprechend der Struktur und Querschnittsform des hergestellten Produkts ausgelegt. Unsere gängigen Gummiprodukte können je nach Produktstruktur in einzelne Extrusionsprodukte und Verbundprodukte unterteilt werden. Die Entwicklung der Düse für Einfachextrusionsgummiprodukte ist im Vergleich zu Verbundprodukten relativ einfach. Tür- und Fensterdichtleisten sind beispielsweise eine Art Einzelstrang-Dichtleisten. Wir müssen Gummiextrusionen kombinieren, bevor wir dieses Produkt herstellen. Aus dem Maschinenkopf heraus, um die Größe der Mundform anzupassen. Gestalten Sie dann die Öffnung des Produkts entsprechend der Form des Produkts. Im Allgemeinen beträgt das Expansionsverhältnis des EPDM-Gummiprodukts 1: 1 und kann direkt auf der Formplatte in die Produktform geschnitten werden, die wir entsprechend der Größe des Produkts benötigen. Bei der Extrusionsherstellung von Gummischläuchen ist es erforderlich, die Mundform des Produkts zu kombinieren, um die Form zu verschweißen, um den Kern zu bilden, um sicherzustellen, dass der Gummi schlauchförmig ist, wenn er durch die Form extrudiert wird. Daher wird die Wahl der Mundform produktgerecht gestaltet. Bei einigen Verbundprodukten ist die Entwicklung von Formen komplizierter, wenn sie hergestellt werden. Wir müssen die Richtung des Materialweges des Gummis berücksichtigen, der von den zwei oder mehr Gummiextrudern, die in der Düse verbunden sind, sowie der Gummiextrusion extrudiert wird. Der Druck wird zu diesem Zeitpunkt ausgeglichen. Daher ist die Entwicklung von Formen sehr streng und wir müssen in allen Aspekten präzise sein, um in die gewünschte Produktform zu extrudieren. Wenn wir das Material der Gummiextruderform auswählen, müssen wir Korrosionsbeständigkeit wählen, und das Hochtemperatur-, hohe Härte- und verschleißfeste Material kann die Lebensdauer der Form in der langfristigen Extrusionsproduktion sicherstellen