Was ist das mechanische Prinzip der Gummiextrudermaschine?

Fügen Sie dem Rohmaterialpulver Wasser oder eine geeignete Flüssigkeit hinzu und rühren Sie weiter. Extrudieren Sie das gemischte Material mit hohem Extrusionsdruck aus der porösen Düse oder dem Metallnetz.

Üblicherweise wird das Material nach dem Einfüllen in einen zylindrischen Behälter mit einer Schnecke extrudiert. Nach Verwendung der Frequenzumwandlungstechnologie kann der Druck so geregelt werden, dass die am besten geeignete Lineargeschwindigkeit ausgewählt werden kann.

Prinzip des Einschneckenextruders:
Eine einzelne Schraube von Gummiextrudermaschine wird im Allgemeinen hinsichtlich der effektiven Länge in drei Abschnitte unterteilt. Die wirksame Länge der drei Abschnitte ergibt sich aus dem Durchmesser der Schnecke sowie der Steigung und Tiefe der Schnecke, die in der Regel durch je ein Drittel geteilt werden.

Der letzte Gewindegang des Materialanschlusses wird als Förderstrecke bezeichnet: Hier darf das Material nicht plastifiziert, sondern vorgewärmt und verdichtet werden. In der Vergangenheit glaubte die alte Extrusionstheorie, dass das Material hier locker ist, und bewies später, dass das Material hier tatsächlich ist Förderaufgabe, es ist seine Funktion.

Der zweite Abschnitt wird als Kompressionsabschnitt bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt wird das Volumen der Schraubennut allmählich kleiner und die Temperatur muss den Plastifizierungsgrad des Materials erreichen. Die hier erzeugte Verdichtung stammt von der Förderstrecke drei, und hier wird sie auf eins verdichtet. Dies wird als Verdichtungsverhältnis der Schnecke --- 3_1 bezeichnet, einige Maschinen haben sich auch geändert und das plastifizierte Material tritt in die dritte Stufe ein.
Der dritte Abschnitt ist der Dosierabschnitt, in dem das Material die Plastifiziertemperatur hält, aber das Schmelzematerial wie eine Dosierpumpe genau und quantitativ zur Versorgung des Maschinenoberteils transportiert wird. Zu diesem Zeitpunkt kann die Temperatur nicht niedriger als die Plastifizierungstemperatur sein, im Allgemeinen etwas höher.

Die Schale des Extruderkopfes wird in der Regel mit Schrauben am Rumpf befestigt. Die Form im Inneren des Kopfes enthält einen Kernsitz und wird dann mit einer Mutter an der Einlassöffnung des Kopfes befestigt Kernsitz, die zum Durchführen des Kerndrahts verwendet werden. Je nach Druckart lässt sich der Extrusionsprozess in kontinuierliche Extrusion und diskontinuierliche Extrusion einteilen. Die beim ersteren verwendete Ausrüstung ist ein Schneckenextruder und die Ausrüstung beim letzteren ist ein Kolbenextruder. Dabei lassen sich Schneckenextruder anhand der Schneckenanzahl grob in Einschneckenextruder und Mehrschneckenextruder einteilen.