Weit verbreiteter Gummiextruder wird verwendet

Viele Arten von Gummiextruder werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und für einen Lebensmittelextruder sind mehrere Ausführungen möglich. Der am häufigsten verwendete Extruder besteht aus der/den mit Schnecken versehenen Schnecke(n) oder Schnecke(n), die sich innerhalb einer Hülse oder eines Zylinders drehen und als Schneckenextruder bezeichnet werden. Extruder vom Kolbentyp sind jedoch möglich, obwohl sie in anderen Industriezweigen verwendet werden. Die Schneckengänge der Schnecke schieben das plastifizierte Material nach vorne und führen es durch eine Öffnung oder die Matrize aus. Die Details zu den verschiedenen Extrudertypen und deren Komponenten sind verfügbar.

Eine Vielzahl von Extrudern wurde entwickelt, um verschiedene Arten von Nahrungsmittelprodukten herzustellen. Anhand der Schneckenanzahl lassen sich Extruder in Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder einteilen. Der Doppelschneckenextruder basiert teilweise auf den Erfahrungen und den Erkenntnissen aus dem Verständnis des Einschneckenextrusionskochens.

Ein herkömmlicher Einschneckenextruder hat normalerweise drei Abschnitte: Einzugs-, Übergangs- und Dosierzone. Die Extrusionsschnecken befördern sequentiell das ankommende Futter in den Einzugsbereich und erhitzen das Futter, um eine kontinuierliche plastifizierte Masse (in Übergangs- und Dosierbereichen) zu bilden, während sie im Zylinder rotieren. Die Schnecke kann entweder einteilig oder als mehrere kleine Segmente ausgeführt werden. Doppelschneckensysteme sind teurer und komplexer als die Einschneckenextruder. Die Doppelschneckenextruder werden jedoch von der Lebensmittelindustrie aufgrund verbesserter Mischfähigkeiten, gleichförmiger Temperaturverteilungsmerkmale, Möglichkeit zur Steuerung der Beschickungsverweilzeit und verbesserter Verdrängungskapazität bevorzugt. Die Doppelschneckenextruder lassen sich aufgrund der Rotation in gegenläufige und gleichläufige Doppelschneckenextruder einteilen. Die Lebensmittelindustrie bevorzugt voll ineinandergreifende gleichläufige Doppelschneckenextruder aufgrund mehrerer technologischer Merkmale, insbesondere der besseren Steuerung von Maschine und Produkt und des effizienten Betriebs beim Extrusionskochen.