Kennen Sie diese Art von Gummiextrudermaschine

Kaltbeschickungs-Extruder werden mit speziell entwickelten Schnecken entwickelt und hergestellt, die sich am besten für die Kaltbeschickung von Gummi eignen. Sie können mit Ihrem Hersteller sprechen und verschiedene Schneckenoptionen für eine Vielzahl von Compound- und Extrusionsanwendungen nutzen.

Während die Hersteller ein L/D-Verhältnis von bis zu 24:1 anbieten, liegt das von Endbenutzern am meisten bevorzugte im Allgemeinen im Bereich von 12:1 bis 18:1.

Stifttyp CFE
Pin-Typ CFE-Bild aus dem Web

Zum Zuführen des kalten Gummis wird empfohlen, ein Zuführband mit Metalldetektor zu verwenden, um Metallpartikel zu entfernen. Dadurch wird eine Beschädigung der Schnecke oder des Zylinders vermieden. In einigen Anlagen finde ich die Empfindlichkeit des Metalldetektors auf einen niedrigen Wert kalibriert, der den Detektor praktisch unbrauchbar macht.

Jedes CFE wird mit einer Temperaturreglereinheit (TCU) geliefert, die die Zylindertemperatur so regelt, dass Form und Größe der extrudierten Produkte einheitlich sind.

Varianten in Kaltfütterungsextrudern mit ihren Anwendungen sind

Kaltbeschickungsextruder mit einfachem Zylinder - Diese CFEs haben, wie der Name schon sagt, einen flachen Zylinder und werden bei der Herstellung von Schläuchen, Rohlingen, Fluorkautschuk, Butylkautschuk usw. verwendet.
Pin Barrel Typ Cold Feed Extruder – Diese CFEs haben etwa 80-100 Pins, die aus dem Zylinder in Richtung der Schneckenmitte herausragen. Diese Stifte verbessern die Vermischung und Verteilung Ihres Gummis, während es zwischen Zylinder und Schnecke geknetet wird. Und das Ergebnis ist verarbeiteter Gummi mit hervorragender Homogenität und Extrudatqualität. Diese Flexibilität der Pin-Extruder mit Kaltbeschickung gefällt allen und macht ihn zu einem universellen Extruder für viele Gummimischungsformulierungen mit unterschiedlichen Anwendungen. Aufgrund des hohen Extruderdrehmoments können auch Hartgummimischungen verarbeitet werden.
Kaltbeschickungsextruder vom Entlüftungstyp – Extruder vom Entlüftungstyp oder Vakuumtyp wurden für die Herstellung von nicht porösen Profilen und Schläuchen entwickelt. Diese CFEs verfügen über eine speziell angefertigte Schnecke und einen Entgasungszylinder mit einer angebrachten Vakuumpumpe, um Blasen aus extrudierten Compounds zu entlüften.
Triplex-Extruder
Nakata Make Triplex Extruder

Co-Extrusion: Kundenspezifische Anpassungen und Anforderungen an die Anwendungskomplexität führten zur Einführung der Co-Extrusion zur Herstellung verschiedener Profile. Und so verfügen Sie heute über Simplex-, Multiplex- (Duplex, Triplex, Quadruplex und Quintuplex) und Roller Head-Technologie. Multiplexleitungen vom Huckepack-Typ mit 2,3,4 und 5 Lagen haben einen kompakten Aufbau.

Walzenkopf-Extruder
Berstoff Make Roller Head Extruder

Bei der Roller Head Technology handelt es sich um eine Kombination aus Extruder mit Preformkopf und Zweiwalzenkalander. Sie bieten zwei Vorteile: – hohe Gleichmäßigkeit der Materialstärke über die gesamte Plattenbreite ohne Lufteinschlüsse auch bei höheren Dicken (~ 20 mm Dicke im Vergleich zu herkömmlichen Kalanderlinien, die max. 3 mm dicke Platten mit oder ohne Lufteinschlüsse ergeben) und ausgezeichnete Homogenität des hergestellten Materials.

Beide Eigenschaften sind wichtig für hochwertige Gummiprodukte wie Reifenkomponenten, Keilriemen, Transportbänder, Tankauskleidungen, Abdeckbleche, Rohbleche und Dachbleche etc. Für gleichmäßige Dicke über die gesamte Blechbreite des Walzenkopfes, Es gibt drei Optionen, die einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden können – Walzenballigkeit, Walzenkreuzung oder Walzenbiegung, die die elastische Durchbiegung von Walzen ausgleicht. (Ich werde mehr darüber in einem anderen Beitrag behandeln)

In der heutigen Welt werden Sie feststellen, dass sich die Verwendungen dieser Technologien überschneiden. In der Reifenindustrie kann man das zum Beispiel feststellen
Lauffläche und Seitenwand werden mit Simplex-, Duplex-, Triplex-, Quadruplex-Linien extrudiert
Apex werden mit Simple & Duplex extrudiert
Inner Liner werden mit der Simple-, Duplex- und Roller Head-Technologie extrudiert

Die Gummiextrusion ist an sich ein weites Thema, aber wenn Sie die oben genannten Begriffe und Typen von Gummiextrudern kennen, haben Sie einen guten Anfang gemacht.

Wenn du interessiert bist Gummiextrudermaschine , willkommen zu besuchen / .