Betriebsregeln der Gummiextrusions-Produktionslinie

Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme.
Gerätebediener müssen in Fähigkeiten und Sicherheitsverfahren geschult werden, bevor sie an der Maschine arbeiten können. ① Die für die Extrusionsherstellung verwendeten Materialien sollten den geforderten Produktionsanforderungen und ggf. Weiterverarbeitung entsprechen. ② Wählen Sie je nach Produkttyp und -größe die Spezifikationen des Maschinenkopfes aus und montieren Sie den Maschinenkopf in der folgenden Reihenfolge: Maschinenkopfflansch, Formkörper, Matrize, Lochplatte und Filtersieb. ③ Überprüfen Sie die Oberflächenbearbeitung des Kühlsystems und des Heizsystems. ④ Den Spalt der Matrize gleichmäßig einstellen und prüfen, ob die Mittellinie der Hauptmaschine und der Nebenmaschine fluchten. ⑤ Starten Sie jedes Betriebsmittel, prüfen Sie, ob der Betrieb normal ist, finden Sie den Fehler und beseitigen Sie ihn rechtzeitig. ⑥ Schalten Sie die Elektroheizung ein und erwärmen Sie den Rumpfkopf und den ersten Rumpf, den zweiten Rumpf und den dritten Rumpf gleichmäßig. Wenn die Temperatur jedes Teils etwa 10 ° C über der normalen Produktionstemperatur liegt, halten Sie die Temperatur 30-60 Minuten lang konstant, damit die Temperatur ausgeglichen ist.
Betrieb einschalten.
Die Inbetriebnahme ist ein wichtiger Teil der Produktion. Eine schlechte Kontrolle beschädigt die Schraube und den Kopf. Eine zu hohe Temperatur führt zur Zersetzung des Kunststoffs. Eine zu niedrige Temperatur beschädigt Schraube, Zylinder und Kopf. Das Startverfahren ist wie folgt.
① Starten Sie mit niedriger Drehzahl, starten Sie im Leerlauf, prüfen Sie, ob die Schraube anormal ist, ob der Strom von Motor und Amperemeter überlastet ist und ob das Manometer in Ordnung ist. Die Leerlaufzeit der Maschine sollte nicht zu lang sein, um einen Abrieb von Schnecke und Zylinder zu vermeiden. ② Fügen Sie nach und nach weniger Material hinzu und warten Sie, bis das Material aus der Matrize herausgedrückt wird. Bevor der Kunststoff extrudiert wird, sollte sich niemand vor der Matrize aufhalten, um Verletzungen oder Tod zu vermeiden. ③ Nach dem Extrudieren des Kunststoffs muss das Extrudat langsam in die Kühl- und Formgebungs- und Zugausrüstung eingeführt und diese Ausrüstung vorab gestartet werden. Dann werden entsprechend dem Anzeigewert des Kontrollinstruments und den Anforderungen an das extrudierte Produkt die verschiedenen Glieder geeignet eingestellt, bis der Extrusionsvorgang einen normalen Zustand erreicht. ④ Schneiden und Bemustern, prüfen, ob das Aussehen den Anforderungen entspricht, die Größe den Standards entspricht, schnell die Leistung überprüfen und dann den Extrusionsprozess der Gummiextrusionsproduktionslinie gemäß den Qualitätsanforderungen anpassen, damit die Produkte den Standardanforderungen entsprechen.
Produktionslinie für die Gummiextrusion Abschaltbetrieb
Stoppen Sie bei allgemeinen Gummimaterialien den Betrieb gemäß den folgenden --③.
① Beenden Sie die Zufuhr, drücken Sie das Gummimaterial im Extruder aus und schalten Sie den Zylinder und den Kopf aus. ② Während Sie die Hauptmaschine ausschalten, schalten Sie die Stromversorgung jeder Hilfsmaschine aus
③ Öffnen Sie den Anschlussflansch des Maschinenoberteils und reinigen Sie das Lochblech und die verschiedenen Teile des Maschinenoberteils. Verwenden Sie zum Reinigen Kupferstäbe und Kupferbleche und nach der Reinigung etwas Öl. Zur Reinigung von Schnecke und Zylinder kann die Schnecke bei Bedarf aus dem Maschinenende ausgeworfen und nach der Reinigung wieder eingesetzt werden. Unter normalen Umständen kann eine Übergangsbetankung verwendet werden. ④ Beispiel: Beim Extrudieren von Polyolefin-Kunststoffen wird die Maschine normalerweise gestoppt, wenn der Extruder voll beladen ist (zu diesem Zeitpunkt sollte verhindert werden, dass Luft in die Maschine eindringt), um zu verhindern, dass das Material oxidiert und die Qualität des Produkts beeinträchtigt, wenn es weiterläuft produzieren. Bei PVC-Kunststoffen können Sie das Material auch zum Stoppen verwenden, dann zuerst die Materialtür schließen, die Temperatur am Kopfanschluss (Flansch) auf 0-30 °C reduzieren und stoppen, nachdem das Material im Standby-Körper herausgedrückt wurde. . ⑤ Schließen Sie das Hauptstromversorgungs- und Kühlwasser-Hauptventil.