Produktionsprozess der Gummivulkanisiermaschine

Update: 09 Dec,2019
Abstract: Produktionsprozess von Gummivulkanisiermaschine ...
Produktionsprozess von Gummivulkanisiermaschine
Je nach Härtungsbedingungen kann es in drei Typen unterteilt werden: Kalthärtung, Raumtemperaturhärtung und Heißhärtung.
Kaltvulkanisation
Kaltvulkanisation kann zur Vulkanisation von Dünnschichtprodukten verwendet werden. Die Produkte können in eine Schwefelkohlenstofflösung getaucht werden, die 2 bis 5 % Schwefelchlorid enthält, und dann gewaschen und getrocknet werden.
Vulkanisation bei Raumtemperatur
Bei der Vulkanisation bei Raumtemperatur wird der Vulkanisationsprozess bei Raumtemperatur und atmosphärischem Druck durchgeführt, beispielsweise unter Verwendung von Vulkanisationsgummi bei Raumtemperatur (gemischte Gummilösung) für Fahrradschlauchverbindungen, Reparaturen usw.
Thermische Vulkanisation
Die thermische Vulkanisation ist die Hauptmethode zur Vulkanisation von Gummiprodukten. Entsprechend den unterschiedlichen Härtungsmedien und Härtungsverfahren lässt sich die thermische Härtung in drei Verfahren einteilen: direkte Härtung, indirekte Härtung und Mischgashärtung.
(1) Direkte Vulkanisation, das Produkt wird zur Vulkanisation direkt in heißes Wasser oder Dampfmedium gegeben.
(2) Indirekte Vulkanisation. Die Produkte werden in heißer Luft vulkanisiert. Diese Methode wird im Allgemeinen für bestimmte Produkte mit strengen Anforderungen an das Aussehen verwendet, wie zum Beispiel Gummischuhe.
(3) Mischgasvulkanisation, Luftvulkanisation wird zuerst verwendet und dann wird Direktdampfvulkanisation verwendet. Dieses Verfahren kann die Unzulänglichkeiten der Dampfvulkanisation überwinden, die das Aussehen des Produkts beeinträchtigen, und kann auch die Unzulänglichkeiten der langen Wärmehärtungszeit und der leichten Alterung aufgrund der langsamen Wärmeübertragung von heißer Luft überwinden.
Beeinflussende Faktoren
Die wichtigsten Faktoren, die den Vulkanisationsprozess beeinflussen
(1) Schwefeldosierung. Je größer die Menge, desto höher die Vulkanisationsgeschwindigkeit und desto höher der erreichbare Vulkanisationsgrad. Die Löslichkeit von Schwefel in Gummi ist begrenzt. Überschüssiger Schwefel wird von der Gummioberfläche abgeschieden, allgemein bekannt als "Schwefelspray". Um das Phänomen der Schwefeleinspritzung zu verringern, ist es erforderlich, Schwefel bei der niedrigstmöglichen Temperatur oder zumindest unterhalb des Schmelzpunkts von Schwefel zuzugeben. Gemäß den Anforderungen für die Verwendung von Gummiprodukten beträgt die Schwefelmenge in Weichgummi im Allgemeinen nicht mehr als 3 %, die Schwefelmenge in halbhartem Gummi beträgt im Allgemeinen etwa 20 % und die Schwefelmenge in Hartgummi kann bis zu 40% oder mehr.
(2) Vulkanisationstemperatur. Ist die Temperatur um 10 °C höher, verkürzt sich die Aushärtezeit um etwa die Hälfte. Da Gummi ein schlechter Wärmeleiter ist, unterscheidet sich der Vulkanisationsprozess des Produkts aufgrund des Temperaturunterschieds seiner verschiedenen Teile. Um einen relativ gleichmäßigen Vulkanisationsgrad sicherzustellen, werden dicke Gummiprodukte im Allgemeinen durch allmähliches Erhöhen der Temperatur und niedrige Temperatur für eine lange Zeit vulkanisiert.
(3) Vulkanisationszeit. Dies ist ein wichtiger Teil des Vulkanisationsprozesses. Die Zeit ist zu kurz und der Vulkanisationsgrad nicht ausreichend (auch Unterschwefel genannt). Zu lange Zeit, zu hoher Vulkanisationsgrad (allgemein bekannt als Überschwefel). Nur der entsprechende Vulkanisationsgrad (allgemein als normale Vulkanisation bezeichnet) kann die beste Gesamtleistung gewährleisten.
Verformungsfaktor
Der Druckverformungsrest ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Gummiprodukten. Das Ausmaß der permanenten Kompression von vulkanisiertem Gummi beinhaltet die Elastizität und Erholung von vulkanisiertem Gummi. Die Größe der bleibenden Verformung wird hauptsächlich durch die Veränderungen des Rückstellvermögens des Gummis bestimmt. Zu den Faktoren, die die Erholungsfähigkeit beeinflussen, gehören die Wechselwirkung zwischen Molekülen (Viskosität), die Veränderung oder Zerstörung der Netzwerkstruktur und die Verschiebung zwischen Molekülen. Wenn die Verformung des Gummis durch die Dehnung der Molekülkette verursacht wird, wird seine Erholung (oder die Größe der bleibenden Verformung) hauptsächlich durch die Elastizität des Gummis bestimmt: wenn die Verformung des Gummis mit der Zerstörung der Netzwerk und den relativen Fluss der Molekülkette, Man kann sagen, dass es nicht wiederherstellbar ist und nichts mit Elastizität zu tun hat. Daher sind alle Faktoren, die die Elastizität und Erholung von Gummi beeinflussen, die Faktoren, die die Kompression und bleibende Verformung von vulkanisiertem Gummi beeinflussen. Zu diesen Faktoren gehören Elastizität, Stoßelastizität (Elastizität), Elastizität und Modul, permanente Kompression, permanenter Riss.
1. Elastizität – Die Elastizität von Kautschuk sollte ein theoretisches Konzept sein, das die Leichtigkeit der Drehung des Kautschuk-Molekülsegments und der Seitengruppen oder die Nachgiebigkeit der Kautschuk-Molekülkette und die Größe der molekularen Kraft angibt. Bei vulkanisiertem Kautschuk hängt seine Elastizität auch von der Dichte und Regelmäßigkeit des vernetzten Netzwerks ab.
2. Elastizität und bleibende Verformung - Es wird oft gesagt, dass die Elastizität von Naturkautschuk sehr gut ist, aber seine bleibende Verformung ist oft sehr groß. Dies liegt vor allem daran, dass der Naturkautschuk eine sehr hohe Dehnung aufweist. Der Schaden und die Verschiebung der Molekülkette sind groß, und der Erholungsprozess nach der Unterbrechung ist lang und der nicht wiederherstellbare Teil nimmt zu. Vergleicht man die bleibende Verformung der festen Länge, ist die bleibende Verformung von Naturkautschuk nicht unbedingt groß.
3. Die Schlagelastizität oder -elastizität wird unter einer konstanten Belastung (oder konstanten Energie) gemessen. Die Elastizität der Elastizität steht in direktem Zusammenhang mit dem Vernetzungsgrad [1] bzw. dem Modul des Vulkanisats. Es drückt Gummielastizität und Viskosität aus. (Oder Absorption) Synthese.
4. Die permanente Kompressionsverformung wird unter konstanten Verformungsbedingungen gemessen, und ihr Wert hängt von der Elastizität und der Rückstellfähigkeit von Gummi ab.
Im Bereich höherer Dehnungsraten hängt die dynamische Spannungs-Dehnungs-Beziehung von vulkanisiertem Kautschuk mit der Dehnungsrate zusammen. Der Elastizitätsmodul, die Fließspannung und die Fließspannung steigen alle mit der Zunahme der Dehnungsrate, sodass das Material in dynamischen Experimenten offensichtliche Ergebnisse zeigt. Dehnungsrateneffekt. Bei Belastung mit geringer Dehnungsrate ist vulkanisierter Gummi nicht empfindlich gegenüber Dehnungsrate.

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