Der Extrusionsformprozess der Gummiextrudiermaschine

Zuvor haben wir in diesem Blog zwei der drei Verfahren besprochen, die zur Herstellung von kundenspezifisch geformten Gummiprodukten verwendet werden – Spritzguss und Formpressen. Heute sprechen wir über den letzten Prozess, das Extrusionsformen.

Was ist kundenspezifisches Extrusions-Gummiformen?

Extrusionsformen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Produkten mit einem festen Querschnittsprofil wie Rohre und Schläuche.

Um extrudierte Gummiteile herzustellen, wird eine Gummimischung oder ein gemischtes Elastomer unter Druck durch eine Form gepresst, die wie das Endprodukt geformt ist. Das Material wird einem Extruder zugeführt, einem zylindrischen Zylinder, der eine spiralförmige Schnecke enthält.

Sie können das Extrudieren mit dem Auspressen von Zahnpasta aus der Tube vergleichen. Wenn auf das geschlossene Ende Druck ausgeübt wird, wird die Paste gezwungen, durch das offene Ende zu fließen und nimmt beim Austritt die Form der Öffnung an.

In ähnlicher Weise bestimmt die Form der beim Extrudieren verwendeten Düse die Form des Rohres. Basierend auf der verwendeten Matrize ist das Extrusionsgummipressen in der Lage, komplexe Formen herzustellen (ähnlich der Art und Weise, wie Bäcker unterschiedlich geformte Düsen verwenden, um ausgefallene Zuckergussbänder für Kuchen herzustellen). Formen, die aus der Extrusion resultieren können, umfassen T-Profile, U-Profile, quadratische Profile, I-Profile, L-Profile und kreisförmige Profile.

Es gibt zwei Formen der Extrusion, heißes Futter und kaltes Futter.

Bei der Heißextrusion wird das dem Extruder zugeführte Ausgangsmaterial vor der Verarbeitung vorgewärmt. Bei der Kaltextrusion wird die Gummimischung nicht erhitzt, sondern bei Raumtemperatur in den Extruder eingespeist. Die Heißfeed-Extrusion ist eine ältere Technologie, die nicht mehr in großem Umfang verwendet wird.

Die Extrusion kann kontinuierlich sein, wobei Material mit einer Länge von 60 Fuß oder mehr hergestellt wird, oder halbkontinuierlich, um viele Stücke herzustellen.

Nach der Extrusion wird das Material gestreckt, um es zu begradigen, und dann abgekühlt, um eine feste Form zu bilden.

Was sind die Vorteile von Extrusionsformen?

Das Strangpressen bietet folgende Vorteile:

Kontinuierlicher Prozess kann Längen von bis zu 60 Fuß produzieren;
Konsistenter Querschnitt führt zur Herstellung komplexer Formen;
Hohe Produktionsmengen;
Niedrige Kosten pro Pfund verwendeter Materialien;
Gut zur Herstellung von rohrförmigen Produkten wie Rohren und Schläuchen.
Die beiden Hauptvorteile des kundenspezifischen Extrusions-Gummipressens sind die Möglichkeit, sehr komplexe Querschnitte zu erzeugen und spröde Materialien zu verarbeiten, da das Material nur Druck- und Schubspannungen ausgesetzt ist.

Mark Tool ist ein führender Hersteller von kundenspezifischen Gummiformprodukten, einschließlich solcher, die im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre individuellen Bedürfnisse erfüllen können.

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