Das Funktionsprinzip von kleinen und mittleren Epdm-Extrudern

Das EPDM-Extruder spielt die Rolle des Strangpressens bei der Herstellung und Herstellung des Produkts. Es kann gesagt werden, dass der Extruder bei der Herstellung und Herstellung des Produkts sehr wichtig ist. Extruder werden vollständig nach dem Durchmesser der Extruderschnecke klassifiziert, sodass jeder Standardextrudertyp eine Extrusionskategorie hat, die für die Produktextrusion am besten geeignet ist.

Extruder unterhalb des Typs 65 bezeichnen wir als kleine und mittlere Extruder. Kleine und mittlere Extruder werden oft verwendet, um kleinere Produkte herzustellen. Zum Beispiel Kabel, Dichtungsstreifen oder Dekorationsplanungsstreifen, die bei einigen Möbeln verwendet werden. Wenn wir dieses Produkt herstellen, müssen wir entsprechend der Größe des Produkts den geeigneten Maschinen- und Anlagentyp für die Herstellung des Produkts auswählen. Die gängigsten Typennormen für kleine und mittlere Extruder sind 30, 45 und 50 Extruder.

Vor der Produktion müssen wir mit der Misch- und Offenraffinationsproduktion und -verarbeitung beginnen. Wir schneiden die produzierten und verarbeiteten Stücke auf eine für den Extruder geeignete Breite, um mit der Produktion beginnen zu können. Bevor der Extruder hergestellt wird, muss die Temperatur entsprechend der Temperiereinrichtung erhöht werden. Wenn die Temperatur der Maschinen und Anlagen auf alle unsere erforderlichen Temperaturen ansteigt, können die Maschinen und Anlagen betrieben und die Software des Fütterungssystems gefüllt werden.

Entsprechend der Herstellung und Verarbeitung der Extruderschnecke des Extruders wird am Extruderzylinder ein Vorwärtsextrusionsarbeitsdruck erzeugt. Unter der Wirkung dieses Arbeitsdrucks dehnen wir die Laufaußenseite entsprechend der Mündungsform aus. In Form ausdehnen. Neben dem unmittelbaren Einsatz der Produktextrusion werden kleine und mittelgroße Extruder im Allgemeinen als Formhilfsmittel für Verbundprodukte eingesetzt.3