Was sind detaillierte Teile der Gummiextrudermaschine?

Zusammensetzung, in der Gummiextrudermaschine , im Allgemeinen ist ein Einschneckenextruder der einfachste und gebräuchlichste. Es umfasst hauptsächlich sechs Teile: Getriebe, Zuführvorrichtung, Zylinder, Schraube, Kopf und Matrize.

Getriebeteil

Der Getriebeteil besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Lager. Während des Extrusionsprozesses muss die Schneckendrehzahl stabil sein und darf sich nicht mit der Änderung der Schneckenbelastung ändern, um die gleichbleibende Qualität der erhaltenen Produkte zu erhalten. Bei verschiedenen Gelegenheiten muss die Schnecke jedoch eine variable Geschwindigkeit aufweisen, um die Anforderung zu erfüllen, dass ein Gerät verschiedene Kunststoffe oder verschiedene Produkte extrudieren kann. Daher werden in diesem Teil im Allgemeinen Wechselstrom-Kommutatormotoren, Gleichstrommotoren und andere Geräte verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung zu erreichen. Im Allgemeinen beträgt die Schneckendrehzahl 10-100 U/min.

Die Funktion des Übertragungssystems besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das Drehmoment und die Geschwindigkeit bereitzustellen, die die Schnecke im Extrusionsprozess benötigt. Es besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Lager. Unter der Voraussetzung, dass der Aufbau im Wesentlichen gleich ist, sind die Herstellungskosten des Reduzierstücks ungefähr proportional zu seiner äußeren Größe und seinem Gewicht. Aufgrund der großen Form und des großen Gewichts des Untersetzungsgetriebes bedeutet dies, dass bei der Herstellung viel Material verbraucht wird und auch die verwendeten Lager relativ groß sind, was die Herstellungskosten erhöht.

Bei Extrudern mit gleichem Schneckendurchmesser verbrauchen schnelllaufende und hocheffiziente Extruder mehr Energie als herkömmliche Extruder. Die Motorleistung wird verdoppelt, und die Baugröße des Untersetzungsgetriebes muss entsprechend erhöht werden. Eine hohe Schneckendrehzahl bedeutet jedoch ein niedriges Untersetzungsverhältnis. Für das Untersetzungsgetriebe der gleichen Größe wird der Getriebemodul des niedrigen Untersetzungsverhältnisses im Vergleich zu dem großen Untersetzungsverhältnis erhöht, und die Tragfähigkeit des Untersetzungsgetriebes wird ebenfalls erhöht. Daher ist die Zunahme von Volumen und Gewicht des Untersetzungsgetriebes nicht linear proportional zur Zunahme der Motorleistung. Wenn Sie das Extrusionsvolumen als Nenner verwenden und es durch das Gewicht des Reduzierstücks teilen, ist die Anzahl der schnellen und effizienten Extruder kleiner und die Anzahl der gewöhnlichen Extruder größer. In Bezug auf die Einheitsleistung bedeuten die niedrige Motorleistung des Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienz-Extruders und das geringe Gewicht des Reduzierers, dass die Herstellungskosten der Einheits-Ausgabe-Maschinen des Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienz-Extruders niedriger sind. des gewöhnlichen Extruders.

Zuführeinrichtung

Im Allgemeinen werden Pellets zur Fütterung verwendet, aber auch Streifen oder Pulver können verwendet werden. Die Beschickungseinrichtung verwendet in der Regel einen konischen Trichter, dessen Volumen für mindestens eine Stunde Verbrauch benötigt wird. Am Boden des Trichters befindet sich eine Schneidvorrichtung zum Einstellen und Abschneiden des Materialflusses. Die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einer Kalibrierdosierung ausgestattet. Einige Trichter können auch mit Druckminderern oder Heizvorrichtungen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass die Rohstoffe Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, oder einige Fässer haben auch eigene Rührwerke, die Materialien automatisch zuführen oder zuführen können.

1. Trichter

Der Trichter ist im Allgemeinen symmetrisch. An der Seite des Trichters befindet sich ein Fenster, um den Materialfüllstand und die Zufuhrsituation zu beobachten, und der Boden des Trichters hat eine sich öffnende und schließende Tür zum Stoppen und Einstellen der Zufuhrmenge. Über dem Trichter ist eine Abdeckung angebracht, um zu verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen hineinfallen. Bei der Auswahl der Trichtermaterialien verwenden Sie am besten leichte, korrosionsbeständige und leicht zu verarbeitende Materialien. Im Allgemeinen werden Aluminium- und Edelstahlplatten verwendet. Das Volumen des Trichters hängt von der Größe des Extruders und der Beschickungsmethode ab. Im Allgemeinen beträgt die Extrusionskapazität des Extruders 1 ~ 1,5 h.

2. Laden

Es gibt zwei Arten von Fütterungsmethoden: manuelle Fütterung und automatische Fütterung. Die automatische Beschickung umfasst hauptsächlich Federbeschickung, Blasbeschickung, Vakuumbeschickung und Förderbandbeschickung. Unter normalen Umständen wird bei kleinen Extrudern die manuelle Beschickung und bei großen Extrudern die automatische Beschickung verwendet.

3. Klassifizierung der Fütterungsmethoden

① Schwerkraftfütterung:

Prinzip – Das Material gelangt durch sein Eigengewicht in den Lauf, einschließlich manueller Zufuhr, Federzufuhr und Strahlzufuhr.

Features-einfache Struktur und niedrige Kosten. Es kann jedoch leicht zu ungleichmäßigem Einzug kommen, was die Qualität der Teile beeinträchtigt. Es ist nur für kleine Extruder geeignet.

② Pflichtfütterung:

Prinzip-Installieren Sie eine Vorrichtung, die externen Druck auf das Material im Trichter ausüben kann, um das Material in den Extruderzylinder zu drücken.

Eigenschaften-Es kann das Phänomen der "Brückenbildung" überwinden und die Fütterung einheitlich machen. Die Förderschnecke wird von der Schnecke des Extruders durch die Antriebskette angetrieben, so dass ihre Drehzahl mit der Drehzahl der Schnecke kompatibel ist. Der Überlastschutz kann aktiviert werden, wenn die Zuführöffnung blockiert ist, wodurch eine Beschädigung der Zuführvorrichtung vermieden wird.3