Was ist eine Kaltfütterungs-Gummiextrudermaschine?

Kaltfütterung Gummiextrudermaschine ist in der Gummiindustrie weit verbreitet. Bei der Herstellung von Radialreifen weisen Laufflächenrillen, Compound-Laufflächenextrusionen, Horngummis und verschiedene Arten von Kautschuken dreidimensionale Spiralrillen entsprechend den Spiralrillen auf. Der Nagel wird direkt in die kreisförmigen Nuten des Stiftes eingeführt, und das Gummimaterial führt unter der Wirkung der Stifte eine seitliche Bewegung, eine Fließbewegung und eine teilweise Rotationsbewegung aus. Durch die kombinierte Wirkung dieser drei Bewegungsarten kann der beim Extrudieren des Gummis gebildete Kern effektiv zerstört werden. Immer wenn der Kern durch den Stift geht, wird er einmal geschnitten. Nach jeder Umdrehung der Spirale wird der Gummi durch ein Bündel von Stiften geteilt und geschnitten, was das Kneten verstärkt und den Gummi in der Schraubennut der Schraube beschleunigt. Mittlerer Durchfluss, damit Sie hochwertige gemischte, geknetete und plastifizierte Compounds erhalten.
Grundinformation
Durch das Einsetzen von Stiften wird die Misch-, Knet- und Plastifizierfähigkeit verstärkt. Unter den gleichen Extrusionsbedingungen kann die Arbeitslänge der Schnecke um 2D-4 im Vergleich zu einem gewöhnlichen Extruder mit Kaltbeschickung verkürzt werden, da das Aspektverhältnis kleiner wird. , Die Verweilzeit des Materials im Lauf wird verkürzt. Fast alle Extruder, die für die Kautschukmischung verwendet werden, verwenden einen kaltgespeisten Kautschukextruder vom Stifttyp. Bei der Herstellung von Diagonalreifen hat es sich in den letzten Jahren zu einem allgemeinen Trend entwickelt, Kaltbeschickungs-Gummiextruder vom Stifttyp anstelle von Heißbeschickungsextrudern zu verwenden, die sich schnell entwickelt haben, wie z Arten von Gummi. Für die Extrusion verwenden viele Produktionsbetriebe Kaltbeschickungs-Gummiextruder vom Stifttyp. Bei der Herstellung von Gummischläuchen werden auch Kaltgummiextruder in Stiftausführung für die Innen- und Außenextrusion von Gummi eingesetzt.
Arbeitsphase
Die Arbeit gliedert sich in vier Phasen: In der ersten Phase muss die Maschine das Aufgabematerial aufnehmen, den Compound-Kautschuk fördern und verdichten; in der zweiten Phase muss der Gummi erhitzt und plastifiziert werden, um ihn zu einem fließfähigeren Block zu machen; die dritte Phase Der Extruder muss das Compound mischen und heißhomogenisieren; in der vierten Stufe muss ein Druck aufgebaut werden, um die Masse zu zwingen, durch die Düse zu passieren. Bei heißbeschickten Extrudern werden die zweite und dritte Stufe durch vorgeheizte offene Mühlen bereitgestellt.33