Was ist ein Gummiextruder?

Das Gummiextruder ist eine Grundausrüstung der Gummiindustrie und gehört zu den Schlüsselausrüstungen, die die Produktqualität beeinflussen. Es spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung von Reifen und Gummiprodukten. Die Entwicklung von Fremdkautschukextrudern hat Kolben-Extruder, Schnecken-Heißzufuhr-Extruder, gewöhnliche Kaltzufuhr-Extruder, Haupt- und Hilfsgewinde-Kaltzufuhr-Extruder, Kaltzufuhr-Abgasextruder, Stift-Kaltzufuhr-Extruder, Compound-Extruder erfahren und andere Etappen.
Kolben
Der Extruder stammt aus dem 18. Jahrhundert. Der 1975 von Joseph Bramah in England hergestellte manuelle Kolbenextruder für nahtlose Bleirohre galt als der erste Extruder der Welt. . Seitdem, in den ersten 50 Jahren des 19. Jahrhunderts, wurden Extruder im Wesentlichen nur noch bei der Herstellung von Bleirohren, Makkaroni und anderen Lebensmitteln, der Ziegel- und Keramikindustrie eingesetzt.
Während der Entwicklung des Extruders als Herstellungsverfahren war der erste klare Rekord, dass R. B rooman 1845 ein Patent zur Herstellung von Goodyear-Gummidraht mit einem Extruder anmeldete. H. Goodwave Bew lg y verbesserte den Extruder in der Folge und setzte ihn 1851 ein um den Kupferdraht des ersten Unterseekabels zwischen Dover und Caalais abzudecken. In den nächsten 25 Jahren gewann das Extrusionsverfahren 13 immer mehr an Bedeutung und der elektrische Extruder ersetzte nach und nach den manuellen Extruder. Der frühe mechanisch betriebene Kolbenextruder produzierte Tausende von Kilometern isolierter Drähte und Kabel und begründete damit den Status des Extrusionsverfahrens für die Kabelherstellung. Frühe Kabelextruder, ob manuell, mechanisch oder hydraulisch, waren alle vom Kolbentyp. Bei diesem Herstellungsverfahren drückt der Kolben den heißen Gutapo-Kleber mit dem Kupferdraht in die Matrize, und der Gutapo-Kleber wird aus der Matrize extrudiert, so dass er den Kupferdraht zu einer isolierenden Schicht bedeckt.
Schraubentyp
Der 1870 erschienene Kautschukextruder war ein Hot-Feed-Extruder. Das von ihm zugeführte Gummimaterial muss heiß geschmolzen werden, und die Materialzufuhr ist gleichmäßig, stabil und mit konstanter Geschwindigkeit, und die Temperatur des Materials wird bei 50 ~ 70 ° C gehalten. Die Schraube ist kurz, die Gewinderille ist tief , und die Homogenisierungswirkung ist nicht ideal. Seit den 1970er Jahren. Auf einmal wurde das Seitenverhältnis kleiner. Da der Heißzufuhrextruder kontinuierlich extrudiert werden kann, ist der Betrieb einfach, die Produktionseffizienz hoch und die Form des extrudierten Produkts ist stabil, bei vielen Produkten wird der Heißzufuhrextruder immer noch verwendet. Es wird zur Extrusion verschiedener Laufflächen und verschiedener Gummiarten bei der Reifenherstellung sowie zur Extrusion von Gummi und Gummivorformlingen bei der Herstellung von Schläuchen, Kabeln und anderen Gummiprodukten verwendet.
normaler Typ
Kaltbeschickungsextruder erschienen in den 1940er Jahren, wurden in den 1960er Jahren populär und populär und wurden in den 1980er Jahren zum Mainstream der Entwicklung. In den frühen 1990er Jahren machten die Produkte, die in entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten von Cold-Feed-Extrudern hergestellt wurden, 95 % der Gesamtproduktion aus. Separater Schneckenextruder, Prallschneckenextruder, Hohlraumschneckenextruder, Transfermischextruder, Stiftschneckenextruder und Mehrkanal-Transfermischschneckenextruder (MCT) usw. .
Aus der Sicht der Gerätestruktur hat der Kaltextruder im Vergleich zum Heißzufuhrextruder im Allgemeinen einen längeren Körper, das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis (L / D) beträgt 8-20 und die Gewinderille ist flach. Aufgrund des langen Körpers, der Mehrfachfunktionen und der niedrigen Zufuhrtemperatur ist seine Leistung viel größer als die eines Heißzufuhr-Extruders, die etwa 2-4 mal höher ist als die eines Heißzufuhr-Extruders derselben Spezifikation. Zum Beispiel hat der Cold-Feed-Extruder der deutschen Firma Berstov mit einem Durchmesser von 250 ram eine Leistung von 500 kW, während der Hot-Feed-Extruder der gleichen Spezifikation nur 105 kW hat, aber seine Produktionskapazität ist niedriger als die eines heißen Extruders -Extruder zuführen. Die Entstehung von Cold-Feed-Extrudern vereinfacht den Produktionsprozess. Das zugeführte Gummimaterial muss nicht mehr heiß geschmolzen werden. Das Gummimaterial wird dem Extruder bei Raumtemperatur zugeführt, um die Produktrohlinge verschiedener Formen zu erhalten. Es kann den Heißfütterungsextruder vollständig ersetzen und kann den Gummi-Heißschmelzprozess eliminieren, den Produktionsprozess vereinfachen und es dem Kopf ermöglichen, einen höheren Druck aufzubauen, was einen gewissen Einfluss auf die Verbesserung der Qualität der extrudierten Produkte hat. Es ist bei der Herstellung von Produkten weit verbreitet.3