Ab der 9. Generation optimiert, wird die vollständige Importkonfiguration für die gesamte Maschine übernommen. Das deutsche GWK-Temperaturkontrollsystem (Genauigkeit bis zu ± ℃) wurde eingeführt, um die Stabilität der Gummiextrusion zu verbessern. Das deutsche Becker-Vakuumsystem wird verwendet, um die Kompaktheit und Stabilität von Gummiprodukten zu verbessern. Aktive Fütterung mit Rossi-Frequenzreduzierer, um unabhängig zu fahren, um den technologischen Anforderungen verschiedener Gummis gerecht zu werden. Das HMI-Betriebssystem soll die Informationsüberwachung und die Fernsteuerung in einem PC oder einer mobilen APP realisieren.

Der 90mm20D Vakuum-Gummiextruder der 9. Generation mit Rossi-Reduzierstück (Made in Italy) Italienischer Fitz-Servomotor (Made in Italy) (optional Siemens) Fitz-Servotreiber (Made in Italy) (optional Siemens). Die Schraube und die Zylinderhülse sind alle aus japanischem Material. Der Maschinenkörper besteht aus 38CrMoAl, was die Koaxialität der Körperbaugruppe verbessert und die Lebensdauer von Körper und Schraube verlängert. Das Full-Touch-Mensch-Maschine-Schnittstellen-Betriebssystem kann das Lesen von Informationen und die Fernbedienung auf dem Computer oder Mobiltelefon APP.3 realisieren

Schraube und Faß importiert aus anderen Ländern, Schraube kann vorwärts und rückwärts bewegt werden, um Gummiprodukte mehr Stabilität zu verdrängen; SERVO-Motor der Marke Siemens (hergestellt in Deutschland) oder PHASE (hergestellt in Italien), Steuerung über alle Touchscreens, Sie können alle Daten per Computer oder Handy-APP steuern und anzeigen. Fernüberwachung des Arbeitszustands von Gummimaschinen.3

Aufgetragen mit Handschutzsystem am Einzugsbereich auf Basis des Gummiextruders der 6. Generation, erhöhte Sicherheit. Mehrstufiges Filtersystem für das Vakuumsystem, verbessert effektiv die Lebensdauer der Vakuumpumpe. 38CrMoAL-Legierungsmaterial-Integrationskörper, keine Lötpunkte, verbessert den koaxialen Grad der Rumpfbaugruppe, um Laufkratzphänomene zu verhindern, die Verarbeitungspräzision des Laufs zu verbessern und zu übernehmen Bei der Nitrierbehandlung wird die Gummischraube durch Spritzen von Legierung behandelt, wodurch die Lebensdauer stark verbessert wird. SPS-System zur Speicherung der technischen Produktionsdaten und der HMI, intelligenter, bequemer.3

Filtergerät erster Güte für Vakuumsysteme wurde auf der Grundlage der Gummiextruder der 5. Generation. Das 10mm Extruder-Körperrahmen-Stahlblech wird mit einmaligem Laserschneiden bearbeitet , Kantenumformtechnik.3

Zuerst eingeführt mit SPS-System zur Speicherung der technischen Produktionsdaten und HMI basierend auf dem Gummiextruder der 4. Generation.3

Angewandt mit modularem Temperaturregelsystem, Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1℃, Extruder wird mit spiralförmigem Hülsenkühlsystem angewendet, um die Temperaturübertragung direkter zu machen, um sicherzustellen, dass der Gummi bei hohen Temperaturen und einem kontinuierlichen Arbeitsprozess nicht überhärtet, wodurch die Extrusion verbessert wird Stabilität.3

Angewandt mit modularem Temperaturkontrollsystem, Temperaturkontrollgenauigkeit ist ± 1℃, Extruder wird mit perforiertem Zylinder für Wasserzirkulationen angewendet (die Zirkulationen sind leicht zu verstopfen, wenn die Wasserqualität schlecht ist und die Temperaturkontrollgenauigkeit unbefriedigend ist). Die Übertragungsvorrichtung am Fütterungsbereich nimmt das automatische Schmiersystem an.3

Verbesserte Thermostatvorrichtung der 1. zufriedenstellend).3

Einfache Konfiguration mit gewöhnlichem Heizgerät, Temperaturregelungsgenauigkeit beträgt ±3℃, Extruder wird mit perforiertem Zylinder für Wasserzirkulationen verwendet (die Zirkulationen sind leicht zu verstopfen, wenn die Wasserqualität schlecht ist und die Temperaturregelungsgenauigkeit unbefriedigend).