Plasma-Rauchbehandlungsgeräte

Einführung zu gummivulkanisiertes Rauchgas Reinigungssystem

Beim Herstellungsverfahren verschiedener gummivulkanisierter Industriematerialien ist es erforderlich, den Gummi zu erhitzen und zu transportieren und eine Gummimischung herzustellen, die verschiedene Verfahrensanforderungen für die Herstellung und Verwendung erfüllt, und es wird eine große Menge an Gummidämpfen erzeugt. Der Hauptbestandteil von gummivulkanisiertem Rauchgas ist Teer. Das Rauchgas enthält verschiedene organische Stoffe, wie Benzopyren, Benzopyren, Carbazol und andere polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe, von denen die meisten krebserregend oder krebserregend sind. Der größte Teil des gummivulkanisierten Rauchgases enthält ein reizendes Gas, wie beispielsweise Schwefelwasserstoff. Die Partikelgröße des Gummirauchs liegt meist zwischen 0,1 und 1,0 µm, die kleinste nur 0,01 µm und die größte ca. 10,0 µm, vor allem die verschiedenen Karzinogene, die durch 3,4-Benzopyren repräsentiert werden, haften an Auf dem schwebenden Staub unter 8 µm, es wird über die Atemwege in den Körper gesaugt. Diese giftigen Substanzen verschlingen ernsthaft die menschliche Gesundheit. Das Reinigungssystem reinigt das Gummirauchgas durch verschiedene Reinigungsverfahren, entfernt die Rauchgasölnebelpartikel im Gummirauchgas, oxidiert und zersetzt die schädlichen Gase im Gummirauchgas, so dass die Ableitung dem Industrieschadstoffableitungsstandard für Gummiprodukte entspricht GB27632 -2011", "Schadstoffableitungsstandard für schlechte Gerüche GB 14554-93", "Atmosphärische Schadstoffe umfassende Ableitungsnorm GB16297-1996" sekundäre Standardanforderungen und kann den als Akzeptanzkriterium qualifizierten Umweltschutzabteilungstest bestehen.

Arbeitsprinzip:

Das Gummiabgas liegt hauptsächlich in Form von 0,1 bis 1,0 um feinen Teernebelpartikeln vor. Die Reinigungsbehandlung besteht darin, diese winzigen Partikel so weit wie möglich einzufangen und gasförmiges Benzopyren, Benzopyren, Carbazol usw Gas den einschlägigen Normen entspricht und keine Sekundärverschmutzung entsteht.

• Prozessablauf :

Rauchgas aus Gummi → Abkühlen und Abschrecken und Anlassen → Plasma Rauch Reinigung → Plasma Abgas Geruchsreinigung → Laugenaufnahme → Umweltemissionen

1.1 Enthitzen und Konditionieren Sektion :

Die Temperatur des Gummirauchgases wird auf 80-100 Grad gesenkt, um sicherzustellen, dass der Gummirauch die Fließfähigkeit beibehält, und der Gummirauch wird so weit wie möglich gekühlt, um flüssige Ölnebelpartikel zu bilden, was für die Plasmarauchreinigungseinheit praktisch ist erfassen.

1.2 Plasma Rauch Reinigungsabschnitt:

Der Plasma-Dampfreiniger besteht aus einem Metallfilter, einem Hochdruck-Ionisator und einer Staubsammelkammer. Die feinen Rauchpartikel und Ölnebelpartikel im Abgas treten mit dem Gasstrom in die Ionisationszone ein und werden durch die Hochspannungsionisation positiv geladen. Wenn die positiv geladenen Partikel die negativ geladene Staubsammelplatte passieren, werden sie an der Staubsammelplatte adsorbiert. Auf den Ölsammelbehälter sinkt die Schwerkraftwirkung und auch die im Rauchgas enthaltenen Gift- und Schadstoffe sowie Geruchsgase können unter Einwirkung von Hochdruckplasma gut oxidiert und zersetzt werden.

1.3 Plasma übelriechend und Abschnitt zur Geruchsreinigung:

Ein hochkonzentriertes Plasma wird hauptsächlich durch ein Verfahren wie Koronaentladung erzeugt. Plasma ist eine Art aggregiertes Material, und seine hochenergetischen Elektronen kollidieren mit Molekülen im Rauch, um eine Reihe von physikalisch-chemischen Reaktionen zu durchlaufen und während der Reaktion, dh der Ozonzersetzung, eine Vielzahl von aktiven freien Radikalen und ökologischem Sauerstoff zu erzeugen. Der erzeugte atomare Sauerstoff, der ökologische Sauerstoff, kann das organische Geruchsgas schnell zu niedermolekularen, ungefährlichen Stoffen (wie H ₂ 0, CO ₂ ); Darüber hinaus kann durch die Kondensation von Ionen im Plasma und im Objekt eine kleine effektive Sammlung von feinen Nebelpartikeln im Submikrometerbereich erfolgen.

1. 4 Lauge waschen Reinigungsabschnitt:

Der Schwefelwasserstoff im gummivulkanisierten Tabak wird durch eine Plasmareinigungsvorrichtung oxidativ in saures Schwefeldioxid oder Schwefeltrioxid zersetzt und kann durch eine wässrige Ätznatronlösung neutralisiert und absorbiert werden.

Einführung in das Niedertemperaturplasma

Das Plasma besteht aus Elektronen, Ionen, Radikalen und neutralen Ionen. Der Arbeitszustand ist eine Meteorschauer-ähnliche leitfähige Flüssigkeit, die fest, flüssig und gasförmig ist. Der Plasmagenerator ist elektrisch neutral und sicher. Entsprechend der Temperatur der Ionen wird das Plasma in ein thermisches Gleichgewichtsplasma, ein Nichtgleichgewichtsplasma und ein Niedertemperaturplasma unterteilt.

Niedertemperatur-Plasmareinigung funktioniert:

Plasmasysteme haben genug Energie, um große Mengen an freien Radikalen zu erzeugen, die eine komplexe Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen auslösen. Die durch das Niedertemperaturplasma verursachte gasorganische chemische Reaktion ist Ionisation, Dissoziation, Anregung, atomare, intermolekulare Wechselwirkung und Additionsreaktion in der Gasphase. Diese Energie reicht aus, um die chemischen Bindungen in den meisten gasförmigen organischen Stoffen aufzubrechen und sie zu zersetzen.

In Anbetracht der Effizienz der Luftreinigung haben wir uns für das Koronastromerhöhungsgerät entschieden, um schädliche Gase durch die Kombination von pulsierendem Koronaentladungs-Niedertemperaturplasma und Adsorptionstechnologie zu eliminieren. Das Niedertemperaturplasma wird hauptsächlich verwendet, um Schwefelwasserstoff und Ammoniak zu entfernen. Benzol, Toluol, Xylol, Formaldehyd, Aceton, Urethan, Harz und andere Gase und Desinfektion, Adsorptionsmaterialien werden hauptsächlich verwendet, um Kohlendioxid und Ozon und andere Nebenprodukte zu entfernen. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus einer anfänglichen Filtereinheit, einem Niedertemperatur-Plasmagenerator, einer Filtereinheit, einem Ventilator und dergleichen. Zweitens die Produkteigenschaften

2.1 Reinigung großer Abgasmengen, hohe Reinigungseffizienz: die maximale Abgasreinigung pro Reinigungsmodul beträgt 1000 m3 / h, die Entfernungseffizienz von Feinstaub ≥ 99%, die Entfernungseffizienz von organischen übelriechenden Gasen ≥ 99,5 %.

2.2 Modulare Kombination: Die Reinigungsstromversorgung und -reiniger sind alle modular. Je nach Abgasmenge, Schadstoffgehalt, Abgasgeschwindigkeit und unterschiedlichen Emissionsbehandlungsanforderungen kann ein flexibles Design und die optimale Anzahl von Reinigungsmodulen und die optimale Modulanordnung verwendet werden, um den besten Anwendungseffekt zu erzielen .

2.3 Kann einer Umgebung mit hohen Temperaturen standhalten: Die Außenmantel und Endflansch sind mit kaltgewalztem Stahlblech und hochtemperaturbeständiger Farbe besprüht. Die Elektrodenplatte im Reinigungsmodul besteht aus einer 304-Edelstahlplatte, positiver und negativer Isolierung und ist mit hochtemperaturbeständigem Keramikmaterial und leitfähigem Draht für den Hochtemperatur-Arbeitsbereich befestigt. Isolierung von Keramikrohren. Die umfassende Verwendung von hochtemperaturbeständigen Materialien stellt sicher, dass der Reiniger in Umgebungen mit hohen Temperaturen über 150 °C stabil arbeitet.

2.4 Das Reinigungsnetzteil verfügt über umfassende Funktionen und führende Technologie: das Das Hochspannungsnetzteil ist sorgfältig in ein abgedichtetes und abgedichtetes Gerätegehäuse integriert. Der Netzteilkasten und das Gehäuse des Reinigers sind mit Hochtemperatur-Isolationsmaterialien isoliert, die sicher und zuverlässig sind. Das Reinigungsnetzteil kann die elektrische Feldstärke automatisch anpassen, so dass die Reinigungsausrüstung auch nach Langzeitbetrieb eine hohe Reinigungseffizienz beibehält. Es gibt Überspannungs- und Kurzschlussschutz am Hochspannungsausgang, Ausgangskonstantenstrom und andere Funktionen. Es kann mit 220 V AC oder 12 V, 24 V, 48 V DC betrieben werden.

2.5 Niedrige Betriebskosten: Die Die maximale Leistung jedes Reinigungsmoduls beträgt 400 W-600 W, wodurch das Abgas von maximal 1000 m3/h gereinigt werden kann und die Nutzungskosten niedrig sind. Der Reiniger arbeitet lange und es werden mehr Rußpartikel auf der Negativplatte gesammelt. Es kann mit Reinigungsmittel besprüht und dann direkt mit Wasser abgespült werden. Nach der Lufttrocknung kann es wieder eingesetzt werden, ohne die Reinigungsleistung zu beeinträchtigen.

2.6 Einfach und bequem zu installieren: Die Unterseite des Reinigungsmoduls ist mit einem arretierbaren Universal-Gummirad für eine einfache Bewegung ausgestattet. das Verdeck ist mit einem Hebering für eine einfache Montage auf dem Dach ausgestattet. Das Reinigungsmodul wird durch große Flanschschrauben verbunden und mit hochtemperaturbeständiger Asbestplatte für eine einfache Installation abgedichtet. Das Reinigungsmodul ist in einer Schubladenstruktur installiert. Durch Öffnen der Verschlusstür kann das Reinigungsmodul direkt herausgezogen werden. Es ist bequem und arbeitssparend bei der Reinigung. Nachdem die Luft getrocknet ist, setzen Sie sie wieder in die Führungsnut ein und schließen Sie die Verschlussklappe zur Wiederverwendung. Das Reinigungsmodul wird von einer Kontaktstruktur mit Strom versorgt, die das wiederholte Anschließen von Drähten überflüssig macht.

Drittens, die grundlegenden Parameter

Viertens das Programmdesign und der erwartete Reinigungseffekt:

Es wird empfohlen, mehrere Reinigungsmodule im Parallelstrukturmodus zu verwenden, damit die maximale Luftströmungsgeschwindigkeit des Abschnitts unter 2-3 M / s liegt, was für die vollständige Reinigung organischer Gase von Vorteil ist. Folgende Reinigungseffekte können erzielt werden:

Alkalischer Sprühwaschturm

Laugenspray Waschturm